阻性电流更能说明问题。全电流绝大部分是容性分量，受环境和邻相影响大；阻性分量只占很小比例，增长才对应阀片受潮与老化。
现场讨论这个话题，分歧往往来自看数的习惯。有人习惯盯全电流，数值大、变化看着明显。有人只认阻性电流，觉得那才是阀片状态的直接反映。
金属氧化物避雷器在持续运行电压下，始终有一股很小的电流流过阀片，这就是泄漏电流，也称全电流。它由容性分量和阻性分量叠加而成。前者来自阀片电容与周围杂散电容，占大头；后者通常只占百分之十几甚至更低，具体比例与阀片配方、运行温度和电压水平有关。
| 项目 | 说明 |
| 全电流（泄漏电流） | 容性分量与阻性分量的矢量和，反映泄漏电流的总体水平。绝对值大，但对阀片早期受潮、老化的变化不够敏感 |
| 容性分量 | 主要由阀片电容和杂散电容决定，受相邻相带电体耦合影响明显，三相之间常出现天然差异 |
| 阻性分量 | 对应阀片内部的有功损耗，受潮、老化时增长相对明显，通常作为状态判断的主要依据 |
| 阻性电流基波峰值 | 常用的量化指标，需要与投运初期的初始值对照看增长幅度 |
| 三次谐波含量 | 阻性分量增大时谐波占比趋于上升，可作为辅助判据，但易受系统电压谐波干扰 |
这组关系决定了两件事。全电流的小幅上升，很可能只是环境或邻相耦合带来的，不代表避雷器本身变了；阻性分量基数小，同样的绝对增量在它身上体现出来的相对变化，要比全电流明显得多。
因为两者对应的物理量不同。容性分量基本不产生有功损耗，主要随杂散电容和邻相电场变化。阻性分量对应的是阀片内部的有功损耗，阀片一旦受潮，内部导电通道增加，有功损耗上升，阻性分量随之变大。全电流把这个变化稀释在较大的容性基数里，灵敏度自然就降下来了。
全电流看的是总量，阻性电流看的是总量里真正反映材料状态的那一部分。
常见做法有三类。泄漏电流法从放电计数器两端或接地引下线取信号，接线改动小，代价是必须处理相间干扰；容性电流补偿法引入电压参考信号，把容性分量从全电流中分离出去，剩下的即为阻性分量；三次谐波法利用阻性分量增大时谐波占比上升的规律做判断，实现相对简单，但对系统电压本身的谐波比较敏感。三种方法适用条件不同，多数装置会组合使用。
取信号的位置值得单独说一句。信号取自放电计数器两端时，要先确认计数器本身的内阻和接线状态；取自接地引下线时，引下线是否与接地网形成额外回路、附近有没有其他设备的接地线并排走线，都会引入误差。装置投运后通常需要先记录一组初始值，作为后续比较的基准。相关内容可参照 装置出厂测试项目 与 现场安装调试要点 的说明。
多数情况下不够。更有参考价值的是两种比较：横向比较，即做完相间干扰校正之后，看同一时刻三相之间的差异；纵向比较，即把当前值与投运初期的初始值、与历年同期数据对照。只盯一个绝对数，很难区分"这台设备真的有问题"和"这一相的干扰本来就偏大"。
湿度、污秽和系统电压波动都会让读数漂移。雨雪天气、环境湿度升高时，表面泄漏可能叠加进来；系统电压偏高时，阻性分量也会跟着上升。因此看数时更看重趋势——连续多日缓慢抬升，通常比某一天突然冲高更值得跟踪。
这个数值不宜凭经验拍定。依据的优先级大致是：设备厂家说明书给出的允许值和出厂测试数据，优先于现行国家标准和行业标准中的注意值，再往下才是同类设备的统计值和现场长期积累的运行经验。具体阈值以现行国家标准和设备厂家要求为准。
还要做。在线监测解决的是连续性问题，能捕捉两次停电试验之间发生的变化；停电预试在标准试验条件下给出可比对的数据，两者是互补关系。在线数据出现异常时，通常以停电试验的结果进行复核。若阻性电流持续上升且横向比较也偏大，宜缩短跟踪周期并安排进一步检查，具体处理方案由设备管理单位依据规程确定。
回到开头的问题：把阻性电流作为主要判据，把全电流和容性分量当作背景参考，同时坚持横向、纵向两个方向比较，避雷器在线监测的数据才真正读得懂。
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