还需要。装了在线监测不等于可以取消取样化验：前者解决连续性，后者解决准确性和全组分，两者互补而非替代。
这个结论听起来和直觉相反。花了预算装在线装置，图的不就是省掉人工取样那一套流程吗？实际运行下来会发现，两套手段回答的是两个不同的问题。
在线装置测的是连续性。它按固定周期自动完成油气分离和检测，能看到气体浓度随时间的变化曲线，突发性产气、缓慢增长的趋势，都能被记录下来。实验室化验测的是准确性。一次取样可以做多组分全分析，定量精度更高，也是三比值法等判据的标准数据来源。
在线装置也有它的边界，选型和日常使用时需要有心理预期：
实验室这一侧的价值则体现在定性和定量的确定性上。哪些气体在增长、各组分之间是什么比例、产气速率大致处于什么水平，这些结论通常需要以化验结果来落定。校准方面的安排可参考 油色谱装置校准周期 的说明。
通常以实验室化验结果为准进行复核。在线装置发现异常，说明需要关注；至于是不是真的异常、严重程度如何，一般由取样化验来确认。两者结论不一致时，先查在线装置的校准状态和取样回路，再对照化验报告做判断。
比较顺的流程是：在线报警触发，安排取样送检，拿到化验报告后与在线历史曲线比对，再决定下一步是继续跟踪、缩短周期，还是安排进一步检查。这样在线数据提供时间维度，化验数据提供判定依据，各自发挥所长。
取决于取样和送检环节的规范性。化验本身的方法已经相当成熟，实际造成结果偏差的，多数发生在样品离开设备之前和之后这一段。
日常安排上，两者可以同时保留：在线装置负责连续跟踪和异常预警，定期化验负责周期性确认。化验周期的确定，通常依据现行规程要求、设备电压等级与容量、运行年限以及历史数据表现，由设备管理单位统一安排。
在线数据显示产气速率明显加快、出现此前未检出的特征气体、或某组分连续多日单向上升时，不宜等到下一个例行周期。此时应尽快取样送检，用化验结果判断性质。若同时伴随其他异常信号，例如 铁芯接地电流监测 数据异常或 变压器风冷智能控制 记录的油温变化，则应一并纳入分析。
把在线监测当成连续观察的眼睛，把定期化验当成定期体检的结论，两者配合起来，变压器油中溶解气体这条线索才算完整。
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