装在发热源的热传导路径上。触头测温装在动、静触头搭接区附近，母排测温装在搭接面或螺栓连接处，电缆测温装在终端应力锥或接线端子附近。测柜内空气温度基本没有诊断价值。
温度是结果不是原因。接头氧化、压接不良、接触压力下降都会表现为局部温升，热量沿导体向外传导，越靠近发热源，温度变化越明显、越早。传感器装远了，测到的只是被柜内空气稀释后的滞后值。
不少现场反馈"装了测温但从来没报过"，排查下来多数不是设备问题，是装点问题。位置选对，同样的传感器能提前发现异常；位置选错，数据一直平稳，反而让人误以为设备没问题。
| 测点类型 | 典型安装位置 | 说明 |
| 断路器触头 | 触头盒外壁、动触头引出导体 | 受触头弹簧压力与氧化影响明显 |
| 母排搭接 | 螺栓连接面附近、搭接铜排本体 | 螺栓松动与接触面氧化的直接反映 |
| 电缆终端 | 应力锥外侧、接线端子与导体连接处 | 压接质量与附件老化的敏感位置 |
| 电缆本体 | 中间接头两侧、隧道内敷设密集段 | 用于载流量评估与环境散热分析 |
| 柜内空气 | 柜体上部空间 | 反映通风与散热状况，不反映接点状态 |
这张表的最后一行是不建议作为主要诊断依据的装法。柜内空气温度有用处，但属于环境量，与柜内环境治理相关，而不是接点发热的直接证据。
因为空气是热的不良导体，还处在不断流动中。一个接点从 60℃ 升到 90℃，传到柜内空气里可能只剩一两度的差别，再被通风和柜体散热抹平，曲线上看不出来。等空气温度明显上升时，往往已经发展得比较严重了。
接点测温的价值正是跳过这段传导损失，直接贴在热源附近。这也是它与人工红外测温的关系：两者测的都是接点本体，区别在频次和是否连续，这一点在接点测温与红外测温的对比里讲过。
常见做法有三种：装在触头盒外壁靠近触头的部位，用导热垫或导热胶贴合；装在动触头引出导体上，随触头一起运动，需要引线的抗弯折考虑；装在静触头侧的固定导体上，位置固定、引线好走。三种各有取舍，通常按柜型结构确定。
贴合质量比位置本身更容易出问题。接触面有漆层、氧化层或未压紧，测到的温度会明显偏低且响应变慢。装完复测并与相邻相别横向比较，是现场比较实用的验证办法。
按关注对象的数量来定，而不是按柜。三相触头各装一点是常见配置，进出线电缆终端分别装点，母排搭接面按回路重要性取舍。改造项目里常采用分层配置：主进线、出线回路全装，辅助回路选装，这个思路与无人值守改造的分层配置一致。
点数增加会带来成本、安装工时和后期数据量的上升。传感器本身的供电方式也要一并考虑，电池供电与 CT 取电的差别见无线测温的取电方式。
看三件事。一是数值是否跟随负荷变化：负荷上升时同相温度同步抬升，说明测到了导体温度；二是三相是否可比：同工况下三相数值接近，偏差过大要查贴合或本身缺陷；三是响应是否及时：投切或负荷突变后，温度应在合理时间内跟随，而不是长时间不动。
三条都满足，这个点基本可用。阈值怎么设、误报怎么处理，见报警阈值的设定方法；安装过程中的配合事项可对照现场安装调试的常见问题。
装点这件事，花在前期比花在后期划算得多。位置对了，后面省的是反复排查的时间。
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